Публикации
cовершенствование процесса входного контроля электронной компонентной базы, поставляемой для аппаратуры широкого спектра назначения
Введение
Среди потребителей электронной компонентной базы (далее – ЭКБ), можно выделить предприятия, осуществляющие изготовление высокотехнологичной аппаратуры широкого спектра назначения. При выборе внешних поставщиков продукции, данные потребители на основании проводимых оценок, отдают предпочтение поставщикам ЭКБ, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества (далее – СМК), на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и (или) документов по стандартизации оборонной продукции и руководящих документов. В пункте 8.4 стандарта [1] прописано требование о необходимости верификации внешней продукции и услуг. Основным межгосударственным стандартом, регламентирующим входной контроль продукции, является ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля». Входной контроль в организациях, изготавливающих и поставляющих ЭКБ военного назначения, проводится с учетом требований ГОСТ РВ 0015-308-2017 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Входной контроль изделий. Основные положения».
Под входным контролем понимается контроль изделий поставщика, поступивших к потребителю и предназначенных для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции [2]. Как правило, входной контроль выделен в функциональной структуре СМК поставщиков ЭКБ в отдельный ключевой (основной) процесс СМК [3,4], от результативного функционирования которого зависит выполнение требований потребителей, репутация и надежность поставщика ЭКБ.
Основная часть
В ООО «ВИТАЛ ЭЛЕКТРОНИКС ВП» было проведено исследование по улучшению процесса входного контроля ЭКБ. На первом этапе была разработана карта процесса, приведенная в виде таблицы 1, в которой визуализированы основные составляющие процесса с учётом пункта 4.4 стандарта [1].
Таблица 1. КАРТА ПРОЦЕССА СМК «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ЭКБ»
| Цели процесса: |
| Проверка соответствия качества поставляемой ЭКБ, предотвращение применения при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте потребителем изделий ЭКБ, не соответствующих требованиям технической и конструкторской документации, документов по стандартизации и контрактов на поставку |
| Ответственные: |
|
| Входы процесса: |
|
| Выходы процесса: |
|
| Внешние документы по стандартизации, регламентирующие процесс: |
|
| Внутренние документы по стандартизации, регламентирующие процесс: |
|
| Общий порядок проведения входного контроля ЭКБ |
|
| Риски, возникающие при реализации процесса |
|
| Ресурсы |
|
| Мониторинг |
|
| Оценка результативности |
|
Мероприятия по организации и порядку проведения входного контроля ЭКБ следует подробно регламентировать во внутренней нормативной документации СМК (положение, стандарт, инструкция). В данном документе следует отразить следующее [4,6]:
- цель процесса (выполняемых работ);
- ответственность по процессу;
- требования к проведению входного контроля (требования к персоналу, инфраструктуре, устройствам для мониторинга и измерений, производственной среде, включая защиту от электростатического заряда)
- порядок проведения входного контроля ЭКБ;
- методы противодействия поставкам контрафактной и фальсифицированной продукции с учетом требований прописанных в [5];
- порядок проведения перепроверки и передачи ЭКБ для испытаний;
- порядок ведения отчётность по результатам входного контроля ЭКБ;
- показатели результативности процесса;
- действия в отношении рисков, возникающих при реализации процесса;
- приложения, в которых целесообразно привести карту процесса, формы отчетных документов (журнал входного контроля, этикетки), перечень изделий, подлежащих входному контролю, с учетом требований в [6].
На втором этапе была разработана диаграмма Ганта, которая позволила оценить длительность этапов входного контроля ЭКБ (приведена на рисунке 1). Входной контроль ЭКБ, проводимый предприятиями-поставщиками ЭКБ, включает следующие основные этапы [3,6,7]:
1. проверка сопроводительной документации;
2. фотографирование упаковки и этикетки;
3. вскрытие упаковки;
4. проверка ЭКБ на соответствие комплектности и количества;
5. контроль маркировки, состояния корпусов, внешних выводов, проверка ЭКБ на определение наличия (отсутствия) признаков контрафактного происхождения;
6. инструментальный контроль (проверка массы, габаритных, установочных и присоединительных размеров), если это предусмотрено контрактом на поставку;
7. фотографирование ЭКБ;
8. упаковка ЭКБ;
9. печать этикетки и ее фотографирование;
10. оформление отчетности по результатам входного контроля.
Длительность выполнения задач была рассчитана при проведении входного контроля по документации и внешнему виду интегральных микросхем производства Analog Devices в количестве 325 штук, которые были упакованы в ленту.
Наиболее длительными оказались:
- этап 4 (в части осуществления пересчета ЭКБ);
- этап 10 (в части оформления журнала входного контроля ЭКБ на бумажном носителе).
Рисунок 1. Диаграмма Ганта процесса «Входной контроль ЭКБ»
Для сокращения длительности этапа 4, было принято решение о приобретении ручного счетчика электронных компонентов Magic M Component Counter, внешний вид которого представлен на рисунке 2.
Рисунок 2. Ручной счетчик электронных компонентов Magic M Component Counter
Подсчет ЭКБ ведется в двух режимах: подсчет лент с компонентами и подсчет компонентов с аксиальными и радиальными выводами. Данное устройство, не относится к средствам измерений и не подлежит обязательной метрологической поверке, поэтому с целью установления порядка управления данным счетчиком была разработана рабочая инструкция по особенностям его эксплуатации и обслуживанию.
Было также принято решение о том, что подсчет ЭКБ, поставляемой россыпью (элементы крепления, составные части электрических соединителей и др.) в больших количествах (больше 1000 шт. в одной партии), следует проводить на лабораторных весах, с функцией счетного режима. Для данного средства измерений (далее – СИ) необходимо организовывать ежегодную метеорологическую поверку. Порядок управления СИ целесообразно указать в отдельной документированной процедуре СМК.
Важно отметить, что в нормативной документации, в части управления средствами для измерений и мониторинга, применяемых поставщиком, необходимо установить требования о правомочности результатов предыдущих измерений, для снижения вероятности возникновения рисков, связанных с ошибочными решениями о качестве продукции. Подробно этот вопрос рассматривался в публикации [8].
Для сокращения длительности этапа 10 было принято решение о ведении и формировании отчетности в электронном виде. При этом с учетом требований, установленных в [3] и [4] предусматривается регистрация следующих данных:
- наименование изделия;
- наименование производителя и страны происхождения;
- наименование поставщика;
- дата изготовления;
- номер партии;
- количество проверенных изделий;
- документы на поставку;
- принадлежность изделий к конкретному заказу (счету) с указанием потребителя и номера договора;
- количество забракованных изделий;
- заключение о результатах проверки и испытаний изделий;
- данные о наличии (отсутствии) признаков ЭКБ контрафактного происхождения;
- дата проведения входного контроля;
- ответственного представителя службы качества, который проводил входной контроль изделий;
- фотографии этикеток, упаковки и ЭКБ.
Кроме того, при проведении исследования был расширен перечень рисков, возникающих при реализации входного контроля ЭКБ. В таблице 2 приведены наименования рисков, действия (мероприятия) по снижению вероятности их возникновения и ответственные за проведения действий (мероприятий).
Таблица 2.Перечень рисков, возникающих при реализации процесса «Входной контроль ЭКБ»
| № п/п | Наименование рисков | Мероприятия по снижению вероятности возникновения рисков | Ответственный за проведение мероприятий |
| 1 | Риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за недостатка информационно-справочных материалов по номенклатуре ЭКБ ИП | Запрос информационно-справочных материалов ЭКБ ИП у поставщиков через отдел технической поддержки, формирование информационной базы ЭКБ ИП | Заместитель генерального директора по качеству |
| 2 | Непреднамеренные ошибочные действия персонала при проведении входного контроля ЭКБ из-за чрезмерно интенсивной работы | Четкое планирование рабочего дня | Заместитель генерального директора по качеству |
| 3 | Риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за отсутствия технических средств и оборудования | Обращение в испытательный центр (лабораторию) | Заместитель генерального директора по качеству |
| 4 | Приведение закупленной продукции в несоответствие из-за некомпетентности персонала | Организация своевременного обучения персонала | Заместитель генерального директора по качеству |
| 5 | Ложное забракование ЭКБ из-за некомпетентности персонала | Организация своевременного обучения персонала | Заместитель генерального директора по качеству |
| 6 | Риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за применения непригодных устройств для мониторинга и измерений | Своевременная поверка и своевременное обслуживания устройств для мониторинга и измерений | Заместитель генерального директора по качеству |
Заключение
Поставщики ЭКБ занимают важное место в системе распространения электронной продукции [9]. От того насколько результативно и эффективно будет проведен входной контроль продукции зависит полнота выполнения требований потребителя, а значит репутация и надежность поставщика. Сформулированные предложения, по повышению результативности входного контроля ЭКБ позволят улучшить деятельность по организации входного контроля продукции.
Литература
1. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»
2. ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»
3. ЭС РД 009-2023 «Система добровольной сертификации «Электронсерт». Дополнительные требования к системе менеджмента качества организаций-поставщиков электронной компонентной базы военного и двойного назначения»
4. ЭС РД 010-2020 «Система добровольной сертификации «Электронсерт». Требования к поставщикам электронной компонентной базы и порядок их квалификации»
5. ГОСТ Р 57880−2017 «Система защиты от фальсификации и контрафакта. Изделия электронные. Предотвращение получения, методы обнаружения, сокращения рисков применения и решения по использованию фальсифицированной и контрафактной продукции»
6. ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»
7. Подъяпольский С. Б., Булгаков О. Ю. Методические рекомендации и требования к порядку проведения выездных проверок квалифицированных поставщиков ЭКБ // Радиоэлектронная отрасль: проблемы и их решения. 2023. № 1 (13). С 34-35
8. Винокуров А. В., Алексеева Т. И., Зайцева Ю. А. К вопросу об оценке правомочности предыдущих результатов измерений // Радиоэлектронная отрасль: проблемы и их решения. 2023. № 2 (10). С 9-12
9. Подъяпольский С. Б., Булгаков О. Ю., Осипова Е. М. О некоторых аспектах распространения электронной продукции в радиоэлектронной отрасли// Радиоэлектронная отрасль: проблемы и их решения. 2022. № 3 (7). С 4-7