Публикации

Совершенствование входного контроля ЭКБ для высокотехнологичной аппаратуры широкого спектра назначения

Введение

Важным элементом системы менеджмента качества поставщиков электронной компонентной базы (ЭКБ), является входной контроль, поставляемой продукции. В данной статье сформулированы предложения, по повышению результативности входного контроля ЭКБ в части документирования процесса, обеспечения устройствами для мониторинга и измерений и риск-ориентированного мышления.

Основная часть

Среди потребителей электронной компонентной базы (далее – ЭКБ), можно выделить предприятия, осуществляющие изготовление высокотехнологичной аппаратуры широкого спектра назначения. При выборе внешних поставщиков продукции, данные потребители на основании проводимых оценок, отдают предпочтение поставщикам ЭКБ, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества (далее – СМК), на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и других документов по стандартизации. В пункте 8.4 стандарта [1] прописано требование о необходимости верификации внешней продукции и услуг. Основным межгосударственным стандартом, регламентирующим входной контроль продукции, является ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».

Под входным контролем понимается контроль изделий поставщика, поступивших к потребителю и предназначенных для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции [2]. Как правило, входной контроль выделен в функциональной структуре СМК поставщиков ЭКБ в отдельный ключевой (основной) процесс СМК, от результативного функционирования которого зависит выполнение требований потребителей, репутация и надежность поставщика ЭКБ.

В ООО «ВИТАЛ ЭЛЕКТРОНИКС ВП» было проведено исследование по улучшению процесса входного контроля ЭКБ. На первом этапе была разработана карта процесса, приведенная в виде таблицы 1, в которой визуализированы основные составляющие процесса с учётом пункта 4.4 стандарта [1].

Таблица 1. КАРТА ПРОЦЕССА СМК «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ЭКБ»

Цели процесса:

Проверка соответствия качества поставляемой ЭКБ, предотвращение применения при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте потребителем изделий ЭКБ, не соответствующих требованиям технической и конструкторской документации, документов по стандартизации и контрактов на поставку

Ответственные:

Руководитель процесса: заместитель генерального директора по качеству
Исполнители процесса: специалисты службы качества, ответственные за проведение входного контроля ЭКБ

Входы процесса:

закупленная ЭКБ;
сопроводительная документация на закупленную ЭКБ;
подписанный договор на поставку ЭКБ потребителю (в части проведения входного контроля и идентификации).

Выходы процесса:

ЭКБ, прошедшая входной контроль в соответствии с требованиями потребителя;
документация, подтверждающая проведения входного контроля ЭКБ.

Внешние документы по стандартизации, регламентирующие процесс:

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»;
ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»;
ГОСТ Р 57880-2017 «Система защиты от фальсификаций и контрафакта. Электронные изделия. Предотвращение получения, методы обнаружения, сокращение рисков применения и решения по использованию фальсифицированной и контрафактной продукции».

Внутренние документы по стандартизации, регламентирующие процесс:

РК ВЭВП 01.01-2022 СМК «Руководство по качеству»;
СТО ВЭВП 01.05-2021 СМК «Входной контроль поставляемой продукции»;
СТО ВЭВП 01.15-2018 СМК. «Противодействие поставкам контрафактной и фальсифицированной продукции».

Общий порядок проведения входного контроля ЭКБ

проверка сопроводительной документации;
фотографирование упаковки и этикетки;
вскрытие упаковки;
проверка ЭКБ на соответствие комплектности и количества,
контроль маркировки, состояния корпусов, внешних выводов, проверка ЭКБ на определение наличия (отсутствия) признаков контрафактного происхождения;
фотографирование ЭКБ;
упаковка ЭКБ;
инструментальный контроль (проверка массы, габаритных, установочных и присоединительных размеров), если это предусмотрено контрактом на поставку;
печать этикетки и ее фотографирование;
оформление отчетности по результатам входного контроля.

Риски, возникающие при реализации процесса

риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за недостатка информационно-справочных материалов по номенклатуре ЭКБ ИП;
непреднамеренные ошибочные действия персонала при проведении входного контроля ЭКБ из-за чрезмерно интенсивной работы;
риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за отсутствия технических средств и оборудования;
приведение закупленной продукции в несоответствие из-за некомпетентности персонала;
ложное забракование ЭКБ из-за некомпетентности персонала;
риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за применения непригодных устройств для мониторинга и измерений.

Ресурсы

персонал Службы качества;
инфраструктура рабочих мест для проведения входного контроля ЭКБ;
конструкторская и технологическая документация на поставляемую продукцию, документация СМК;
средства измерений, инструменты и оснастка.

Мониторинг

при анализе удовлетворенности потребителей;
при проведении сквозного контроля подразделений по выполнению процедуры идентификации и прослеживаемости закупаемых и поставляемых ЭКБ;
при внутреннем аудите процесса;
при проведении совещаний Совета по качеству.

Оценка результативности

Критерии:
- доля продукции, на которую не получены рекламации, в общем числе поставленной продукции;
- доля продукцию, на которую не получены претензии, не оформленные в виде рекламаций;
- доля ЭКБ, соответствующая технической документации и не забракованной Службой качества при входном контроле.
Периодичность оценки: один раз в год
Ответственный: заместитель генерального директора по качеству

Мероприятия по организации и порядку проведения входного контроля ЭКБ следует подробно регламентировать во внутренней нормативной документации СМК (положение, стандарт, инструкция), с учетом требований государственных стандартов [1],[3],[4]. В данном документе следует отразить следующее:

цель процесса (выполняемых работ);
ответственность по процессу;
требования к проведению входного контроля (требования к персоналу, инфраструктуре, устройствам для мониторинга и измерений, производственной среде, включая защиту от электростатического заряда)
порядок проведения входного контроля ЭКБ;
методы противодействия поставкам контрафактной и фальсифицированной продукции;
порядок проведения перепроверки и передачи ЭКБ для испытаний;
порядок ведения отчётность по результатам входного контроля ЭКБ;
показатели результативности процесса;
действия в отношении рисков, возникающих при реализации процесса;
приложения, в которых целесообразно привести карту процесса, формы отчетных документов (журнал входного контроля, этикетки), перечень изделий, подлежащих входному контролю.

Входной контроль ЭКБ, проводимый предприятиями-поставщиками ЭКБ, включает следующие основные этапы:
1. проверка сопроводительной документации;
2. фотографирование упаковки и этикетки;
3. вскрытие упаковки;
4. проверка ЭКБ на соответствие комплектности и количества;
5. контроль маркировки, состояния корпусов, внешних выводов, проверка ЭКБ на определение наличия (отсутствия) признаков контрафактного происхождения;
6. инструментальный контроль (проверка массы, габаритных, установочных и присоединительных размеров), если это предусмотрено контрактом на поставку;
7. фотографирование ЭКБ;
8. упаковка ЭКБ;
9. печать этикетки и ее фотографирование;
10. оформление отчетности по результатам входного контроля.

На втором этапе была разработана диаграмма Ганта, которая позволила оценить длительность этапов входного контроля ЭКБ (приведена на рисунке 1). Длительность выполнения задач была рассчитана при проведении входного контроля по документации и внешнему виду интегральной микросхемы производства Analog Devices в количестве 325 штук, которые были упакованы в ленту

Наиболее длительными оказались:

этап 4 (в части осуществления пересчета ЭКБ);
этап 10 (в части оформления журнала входного контроля ЭКБ на бумажном носителе).

Рисунок 1. Диаграмма Ганта процесса «Входной контроль ЭКБ»

Для сокращения длительности этапа 4, было принято решение о приобретении ручного счетчика электронных компонентов Magic M Component Counter, внешний вид которого представлен на рисунке 2.

Рисунок 2. Ручной счетчик электронных компонентов Magic M Component Counter

Подсчет ЭКБ ведется в двух режимах: подсчет лент с компонентами и подсчет компонентов с аксиальными и радиальными выводами. Данное устройство, не относится к средствам измерений и не подлежит обязательной метрологической поверке, поэтому с целью установления порядка управления данным счетчиком была разработана рабочая инструкция по особенностям его эксплуатации и обслуживанию.

Для сокращения длительности этапа 10 было принято решение о ведении и формировании отчетности в электронной виде. При этом предусматривается регистрация следующих данных:

наименование изделия;
наименование производителя и страны происхождения;
наименование поставщика;
дата изготовления;
номер партии;
количество проверенных изделий;
документы на поставку;
принадлежность изделий к конкретному заказу (счету) с указанием потребителя и номера договора;
количество забракованных изделий;
заключение о результатах проверки и испытаний изделий;
данные о наличии (отсутствии) признаков ЭКБ контрафактного происхождения;
дата проведения входного контроля;
ответственного представителя службы качества, который проводил входной контроль изделий;
фотографии этикеток, упаковки и ЭКБ.

Кроме того, при проведении исследования был расширен перечень рисков, возникающих при реализации входного контроля ЭКБ. В таблице 2 приведены наименования рисков, действия (мероприятия) по снижению вероятности их возникновения и ответственные за проведения действий (мероприятий).

Таблица 2.Перечень рисков, возникающих при реализации процесса «Входной контроль ЭКБ»

№ п/п	Наименование рисков	Мероприятия по снижению вероятности возникновения рисков	Ответственный за проведение мероприятий
1	Риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за недостатка информационно-справочных материалов по номенклатуре ЭКБ ИП	Запрос информационно-справочных материалов ЭКБ ИП у поставщиков через отдел технической поддержки, формирование информационной базы ЭКБ ИП	Заместитель генерального директора по качеству
2	Непреднамеренные ошибочные действия персонала при проведении входного контроля ЭКБ из-за чрезмерно интенсивной работы	Четкое планирование рабочего дня	Заместитель генерального директора по качеству
3	Риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за отсутствия технических средств и оборудования	Обращение в испытательный центр (лабораторию)	Заместитель генерального директора по качеству
4	Приведение закупленной продукции в несоответствие из-за некомпетентности персонала	Организация своевременного обучения персонала	Заместитель генерального директора по качеству
5	Ложное забракование ЭКБ из-за некомпетентности персонала	Организация своевременного обучения персонала	Заместитель генерального директора по качеству
6	Риск ошибочных решений о соответствии ЭКБ из-за применения непригодных устройств для мониторинга и измерений	Своевременная поверка и своевременное обслуживания устройств для мониторинга и измерений	Заместитель генерального директора по качеству

Заключение

В настоящей работе рассмотрен подход к совершенствованию процесса входного контроля ЭКБ. Сформулированы предложения, по повышению результативности входного контроля ЭКБ позволят улучшить деятельность по организации входного контроля продукции поставщиками ЭКБ.

Литература

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»
2. ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»
3. ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»
4. ГОСТ Р 57880−2017 «Система защиты от фальсификации и контрафакта. Изделия электронные. Предотвращение получения, методы обнаружения, сокращения рисков применения и решения по использованию фальсифицированной и контрафактной продукции»